Schcos 五軸マシニングセンタが精密製造を促進

複数の工程を移動することなく、生のアルミニウムプロファイルを精密なコンポーネントに変えることを想像してみてください。1台の機械ですべての必要な操作を完了します。Schüco 5軸マシニングセンターは、この効率的なスマート製造を現実のものにします。切断、フライス加工、穴あけ、溝加工機能を統合し、複雑な表面や深穴加工を容易に処理しながら、生産ワークフローを最適化し、製品品質を向上させます。

従来の製造では、複雑な部品を製造するために複数の機械と繰り返しクランプが必要になることがよくあります。Schüco 5軸マシニングセンターは、高度な5軸同期によりこのプロセスを簡素化し、1回のセットアップで複数の操作を完了できるようにし、効率と精度を大幅に向上させます。

• 複雑な表面：深穴を含む大規模コンポーネントなど、3D形状を容易に処理します。
• マルチプロセス統合：切断、フライス加工、穴あけ、溝加工を組み合わせることで、設備コストと設置面積の要件を削減します。
• 精密保証：高精度制御システムと高度な機械加工技術により、一貫した品質を保証します。

Schüco 5軸マシニングセンターは優れたパフォーマンスを発揮し、生産性と出力品質を向上させます。

• サイクルタイムの短縮：同時多面加工により、頻繁な治具交換が不要になります。
• エラーの最小化：精密位置決めシステムは、操作全体でワークの精度を維持します。
• 工具寿命の延長：最適化された切削角度により、振動と摩耗を低減します。

統合ソフトウェアは、ワークフローを最適化し、運用上の監視を強化します。

• SchüCalおよびMESシステム：生産計画、監視、制御を可能にします。
• アルゴリズム最適化：ピーク効率を実現するための理想的な機械加工シーケンスを推奨します。
• ユーザーフレンドリーなインターフェース：機器の監視とプロセス管理を簡素化します。

連続供給システムと組み合わせると、センターは24時間365日の無人生産を可能にします。

• 自動供給：手動介入を最小限に抑えます。
• 大判容量：特大プロファイルを収容します。
• バッチ処理：原材料の切断から完成品の出力までを自律的に処理します。

このシステムは、金属加工を必要とするさまざまな業界に役立ちます。

• 建築用クラッディング：複雑なカーテンウォールコンポーネントをカスタマイズします。
• 窓/ドア製造：高精度の窓枠の要求を満たします。
• 産業用フレーミング：自動化とロボット工学のための構造要素を機械加工します。
• 輸送：厳格な安全要件を満たす鉄道車両部品を製造します。

• 3D形状加工機能
• マルチプロセス統合
• 大判プロファイル互換性
• 精度と柔軟性の向上
• 労働効率の向上
• 廃棄物の削減

5軸フライス盤は、フレームワークに取り付けられた5つのスピンドルを利用します。従来の3軸システムとは異なり、これらの機械はX、Y、Zの線形軸に沿って動作し、A、B、C軸で回転します。この多方向の動きにより、再配置することなく統合された3D機械加工が可能になります。

各軸は異なる目的を果たします。

• X：左右の移動
• Y：前後方向の移動
• Z：上下の移動
• A：X軸周りの180°回転
• B：Y軸周りの180°回転
• C：Z軸周りの180°回転

5軸CNCシステムは、航空宇宙、自動車、精密工学分野で、深い切削と大規模コンポーネントを必要とする用途に優れています。